Jasa Fabrikasi dengan Kualitas Baik

PT. Passtek Mitra Teknik Menerima Jasa Fabrikasi Terpercaya Dan Teruji Kualitasnya. PT. Passtek Mitra Teknik menawarkan kepada anda jasa fabrikasi dengan hasil pekerjaan terbaik untuk memenuhi kebutuhan industri anda. Jika anda sedang memerlukan jasa fabrikasi kami siap memenuhi kebutuhan yang sesuai anda inginkan.

Dengan kelebihan jasa fabrikasi yang kami berikan, dan dari segi sumber daya manusia dan fasilitas alat yang kami miliki untuk membuat produk berkualitas sesuai dengan harapan anda. Dan kami pun berkomitmen agar selalu mengembangkan hasil-hasil produk yang lebih baik lagi untuk meyakinkan customer mendapatkan kualitas terbaik.

PT. Passtek Mitra Teknik adalah spesialis jasa fabrikasi terbaik di cikarang dan bekasi, yang sudah berpengalaman dalam menangani ribuan produk baik maspro maupun prototype. Kami adalah perusahaan yang sudah dipercaya karna kualitas yang kami miliki, jadikan kami partner bisnis anda dalam pengerjaan jasa fabrikasi.

Ruang lingkup pekerjaan fabrikasi terdiri dari:

Proses Milling (penggilingan)

Proses milling atau Penggilingan adalah proses memotong dan mengebor material (seperti kayu atau logam). Mesin penggilingan ini, terlepas dari apakah mesin dioperasikan secara manual atau melalui CNC, menggunakan alat silindris berputar yang disebut pemotong penggilingan. Perbedaan utama antara mesin penggilingan dan mesin bor lain adalah kemampuan memotong sudut yang berbeda dan bergerak di sepanjang sumbu yang berbeda. Sehingga, dapat disimpulkan bahwa CNC Milling digunakan untuk melakukan proses memotong atau mengebor material dengan bantuan komputer atau sistem komputer.

Proses Lathe (bubut)

Mesin bubut CNC merupakan sebuah mesin yang dapat digunakan menggunakan programming yang telah disesuaikan sebelumnya. Sehingga operator tidak harus menggunakan tangan mereka untuk bekerja. Cara kerja dari mesin ini dimulai Ketika seorang programmer dapat secara manual merancang bagian alat yang ingin dibuat. Hasil rancangan file komputer yang telah dikodekan kemudian diunggah ke mesin CNC, dan mesin kemudian akan secara otomatis menghasilkan bagian yang diinginkan yang sebelumnya telah di program.

Proses pemotongan (cutting)

Proses yang kedua yaitu proses pemotongan material yang sudah diberi tanda (marking) menggunakan cutting torch atau mesin potong. Prosesnya dapat dilakukan dengan metode seperti penggunaan oxy flame cutting, cnc cutting dan mesin potong hidrolik.

Proses Pengeboran (drilling)

Proses selanjutnya yaitu drilling atau pengeboran dan pembuatan lubang baut disesuaikan dengan ukuran baut yang akan digunakan. Diameter lubang tersebut biasanya menggunakan ukuran standar yang nantinya digunakan untuk proses erection pada site.

Proses Penyetelan (assembling)

Tahapan yang keempat dalam fabrikasi adalah proses assembling atau penyetelan dan perakitan material menjadi bentuk jadi. Proses ini juga dikenal dengan istilah “las titik” atau “teck weld” fitter yang merupakan proses fit up sebelum material tersebut dirakit secara permanen dengan cara welding oleh seorang welder. Pengelasan titik ini sangat penting untuk mengunci hasil dari sebuah penyetelan. Baik dalam rangka plate, profil ataupun pipa agar tidak adanya sebuah pergerakan ketika seorang welder melakukan langkah berikutnya pada proses pengelasan.

Proses Pengelasan (welding)

Yaitu proses menyambung dua bagian logam dengan menggunkan energi panas. Caranya welder akan mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi untuk kemudian akan menghasilkan sambungan yang berkelanjutan serta permanen. Kualitas mutu dari hasil pengelasan bergantung pada skill welder atau tukang las itu sendiri.